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四川连续4年抽检粽子合格率均为100%

2019年06月03日 10:33:53

来源:本站 作者: 浏览量:30649

2019年5月30日,四川省市场监督管理局发布了粽子抽检情况,全省抽检粽子共计140批次,抽检结果均为合格。同日,成都市市场监督管理局也发布了粽子抽检情况,全市抽检粽子45批次,抽检结果均为合格。


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记者查询了成都市食药监局和四川省食药监局近4年的粽子抽检数据,发现四川粽子质量水平高,每年合格率都是100%。同时,记者查询了国家食药监总局2016年-2018年发布的粽子抽检数据,发现近3年来的粽子合格率逐年攀升。2016年、2017年、2018年粽子抽检合格率分别为98%、99%、100%。

记者对全国各地市场监管部门的粽子抽检情况进行了梳理,发现粽子不合格的主要表现有安赛蜜超标、菌落总数超标、大肠菌群超标等,其中菌落总数超标最为常见。

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记者调查发现,很多消费者对以上粽子不合格表现中,尤其关注菌落总数。粽子出现“菌落总数”超标,是什么原因造成的?企业如何避免出现类似的情况呢?天伦食品集团的相关负责人表示,市面上的粽子包装一般分两类:一类是非真空包装,另一类是真空包装。非真空包装因是常规包装、常规煮制,除粽叶包裹外无其他防护措施,在放置过程中极容易滋生细菌造成菌落总数超标现象。真空包装的粽子出现菌落总数超标的原因较为复杂,可能是原料中微生物数量过多,生产过程中没有全部杀灭;也可能是生产过程污染。比如车间环境糟糕,生产设备不干净,生产人员卫生有问题;还可能是杀菌不完全。如杀菌温度过低、时间太短,杀菌后又受到二次污染等;也可能是包装物污染。比如包装前对包装物没有进行清洗消毒,或清洗消毒不严格……


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企业如何避免出现粽子“菌落总数”超标的情况呢?天伦食品集团的相关负责人认为,企业应严格把控原料质量、严格控制生产加工过程的卫生条件、严格按照国家相关法律和标准的要求进行生产,对生产过程中的每一工序进行检验分析、验证及控制。

在粽子的生产过程中,有哪些质量关键控制点?企业应该如何把控?据天伦食品集团的相关负责人介绍,粽子生产过程中有四个关键控制点。即原辅料的质量、粽子的煮制、粽子的杀菌及金属检测。为控制好这些点,企业应做到严格控制原料的质量,特别是微生物的管控,不符合要求的原料杜绝投入使用。在生产过程中,企业应严格执行研发制定的工艺条件,同时要求品控部门进行实时监管。真空包装的粽子杀菌温度和杀菌时间,一定要按照标准严格执行,杀菌后的产品应做商业无菌检测验证,以保证每批产品都合格。每批产品都要留样观察,确保对保质期内的产品进行质量追踪。

                                          曹畅 消费质量报记者 杨文



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天伦食品集团在质量管理和生产工艺上,有哪些独到之处?天伦食品集团的相关负责人表示,为了保证产品质量,公司坚持以“天然”和“生态”为原则,坚持对每一批原料进行精心挑选,主要原料中包粽用的箬叶来自徽州高山箬,其清香度高、柔软质嫩,含有丰富的维生素C、氨基酸、叶绿素;糯米则来自东北五常,肥沃的黑土地让糯米粒粒晶莹剔透、香糯可口;肉粽里的鲜肉来自知名肉制品企业,肉质柔软有弹性,肥瘦搭配得当,味鲜嫩美;调味的酱油采用特制的酿造酱油,是由优质非转基因黄豆及小麦粉精心酿造,不含任何防腐剂。

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在生产过程中,天伦食品集团坚持生产车间与其他场所严格区隔开,操作工人要经过换鞋、换衣、洗手、消毒、风淋等多道举措方可进入生产车间。在具体生产工艺上,公司会根据各品种原料的特性,采用不同的煮制、杀菌温度和杀菌时间,以保证每个品种粽子质量的安全、健康及质量的稳定性。